产品介绍：
全自动液压弯管机主要适用于多个弯曲半径多个弯一次成型，知名进口配置系统更稳定，广泛适用于汽车、家具、休闲、冷暖等各个行业。
1、产品优势：实现不同弯曲半径多次弯管，精度高、速度快、省人工。
2、全自动弯管机特性：
1 采用全自动弯管机可以实现多个弯曲半径多个弯一次成型，大大降低人工成本，提高产品精度，将是弯管行业的发展趋势。
2 机床/工件动力特性自动识别加工既快又好
3 慢退芯，电机控制送料精度，小车助推，弯角外观
4 全过程中文（或英文）操作提示+15寸真彩显示+触摸屏操作简便明了三维图形显示
5 XYZ坐标直接输入和YBC直接输入两种方式，既得加工程序简便快速准确的编程
6 单步调试功能模具试制时管材变型过程观察入微
7 监测：液压/电器/传动系统电机缺相/反转电压温度油压并自动诊断故障
8 口令钥匙工时/数量记录用于生产管理。
操作流程
管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
弯曲半径：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度：弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器极大弯曲速度的20%-40%为宜。
芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。